煤气站操作规程15篇

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  1.1.1 检查水泵机位是否安装完好，各工艺技术要求是否标准到位，空车运行是否灵活好用。

  1.1.3 水泵运作检查，电流、电压是否在规定额值，压力表指示是不是正常，机位有无异响，如有异常，应启动备用电机停车维修。

  1.2.3 倒泵操作：运行中的水泵假如慢慢的出现异常状态，需停泵检查时，应首先按操作规程启动备用泵，待备用泵正常后，再停故障泵进行维修。

  4 按要求取好氧气和煤气，作各项成份分析，在分析过程中禁止药水冲出瓶口。

  1.1.1 检查水泵机位是否安装完好,各工艺技术要求是否标准到位,空车运行是否灵活好用。

  1.1.3 水泵运作检查,电流、电压是否在规定额值,压力表指示是不是正常,机位有无异响,如有异常,应启动备用电机停车维修。

  1.2.3 倒泵操作:运行中的水泵假如慢慢的出现异常状态,需停泵检查时,应首先按操作规程启动备用泵,待备用泵正常后,再停故障泵进行维修。

  1.1.1 航吊司机开启航吊电源总开关，逐一调整前后、左右按钮，挂好集装箱的四个吊卸钩，并用“点击”式均衡吊起集装箱，调整平衡度。

  1.1.2 将集装箱平衡提高至20-30公分时后，移动集装箱至自卸车位，听候调驳箱位人员的指令，采用点击式下落或左右调整，切记不可采用长按式。

  1.1.3 调驳箱位人员采取了专用工具调整驳动箱位，切记不可赤手接触调整箱位，防止意外事故发生。

  1.1.4 集装箱降落自卸车箱后，调驳箱位人员逐一检查四个锁位，如四个都到位完好，方可叫挂钩人员取出四个挂钩。

  1.1.1 按下起动按钮,待退回到正常电流时,逐渐开启进出口阀门,注意保持系统内正压。

  1.1.3 运行几分钟后,检查加压机和电动机的平稳情况,检查轴承温度和电动温升。

  1.2运行:加压机运行时应满足以下条件,在加压运行期间,司机应经常进行检查。

  1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值,轴承温度应不大于70℃,电机温度不大于60℃。

  1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时,要先开备用机,待运作正常后再停故障机。

  5、停火后再点火时,应用明火伸入探火孔后,再开煤气阀门进行点火。点火时应带防护面罩,防止喷火烧伤面部。

  9、确认各处水封、气封等安全装臵和仪表、控制阀等是否完好,水、电、煤供应是不是正常,确认正常后方可运行。

  11、点炉后产生的煤气,经化验后含氧量小于0.6%,方可送气至加热炉使用。

  12、煤气炉热备用或压力剧烈波动时,严禁打开探火孔和加煤仓,重新送气前,须用蒸气对煤气管道进行清扫。

  13、紧急停电时,要按停电要求做处理,保持炉内正压,防止煤气倒流。 14、设备及管道有泄漏时应立即设法排除。

  15、严格按照工艺操作交接班,认线、锌锅加热炉有时会从炉墙、砖缝和炉口向外漏烟,原因炉内压力过高,烧火工要合理掌握燃烧压力,避免火焰伤人。

  17、注意煤气发生炉与蒸汽加热炉管理,严禁不相关的人员进入,严禁吸烟,避免事故的发生。

  1.1.3 开压过程中,一定要按照规定要求做好检查及各项操作,确认正常后,才能进行通汽阀或并汽。

  1.1.5 在给煤后和拔火前,应注意将炉门关严,炉膛内应保持负压,防止火焰喷出。

  1.1.6 对运行的锅炉,不准进行补焊,拧动手孔和人孔螺丝或敲打受压部件等操作。

  1.2.2先停止送风和给煤,停炉后锅炉内不能继续上升,根据实际情况放出锅内蒸汽。

  1.2.3 长期停炉时,应清除燃烧室内余煤和灰渣,清除所有烟道灰斗的灰渣。

  1.1.1 航吊司机开启航吊电源总开关,逐一调整前后、左右按钮,挂好集装箱的四个吊卸钩,并用“点击”式均衡吊起集装箱,调整平衡度。

  1.1.2 将集装箱平衡提高至20-30公分时后,移动集装箱至自卸车位,听候调驳箱位人员的指令,采用点击式下落或左右调整,切记不可采用长按式。

  1.1.3 调驳箱位人员采用专用工具调整驳动箱位,切记不可赤手接触调整箱位,防止意外事故发生。

  1.1.4 集装箱降落自卸车箱后,调驳箱位人员逐一检查四个锁位,如四个都到位完好,方可叫挂钩人员取出四个挂钩。

  3. 值班岗位及工作场所应保持通风良好,严禁瞌睡;严禁吸烟;工作地区应挂有煤气及易燃气体浓度报警器或鸽子、共雀等生物,并随时观察它们的异常状态。

  4. 进入煤气危险区,处理煤气事故或带煤气作业时,应有领导指挥,有煤气护救员在场并戴氧气呼吸器或其它防护面具、但不得使用过滤性面具。

  5. 煤气设备及管道场地照明应采用密闭防爆型灯具,其电压不超过36伏。工作行灯应采用12伏安全灯具。电气故障应由电工处理。压力器件、安全阀及仪表应定期校验和试验。

  6. 一切机电设备的联轴节、飞轮、皮带轮等高速运转部件必须有防护罩;严禁在机件运转时擦试;及时对设备加注润滑油,保持润滑状况良好。

  7. 一切水沟、水池、楼板留孔的盖板或防护栏杆应完好。禁止在盖板上行走、跳跃。

  8. 检查漏气禁止用鼻子嗅或用明火试。空气中一氧化碳含量不允许超过0.03毫克/升。易燃易爆物品不得堆放在现场。

  1.1.3 开压过程中，必须依规定要求做好检查及各项操作，确认正常后，才能进行通汽阀或并汽。

  1.1.5 在给煤后和拔火前，应注意将炉门关严，炉膛内应保持负压，防止火焰喷出。

  1.1.6 对运行的锅炉，不准进行补焊，拧动手孔和人孔螺丝或敲打受压部件等操作。

  1.2.2先停止送风和给煤，停炉后锅炉内不能继续上升，根据真实的情况放出锅内蒸汽。

  1.2.3 长期停炉时，应清除燃烧室内余煤和灰渣，清除所有烟道灰斗的灰渣。

  1.1.1 检查供水、供电、鼓风系统是不是正常,各项测量仪表及附属设备是否安装齐全,空车运作是否灵活准确。

  1.1.2 向炉内装入25-50毫米块煤渣,装至风帽顶200毫米高,再从人孔装入木柴,并加少量废机油。

  1.1.3 点炉先点燃火把,从人孔投入炉内,待炉内木柴均匀燃烧后,关闭人孔。

  1.3.3 停炉熄火后停电停水,停蒸汽打开自然通风孔和人孔,几小时后出灰。

  (1)进入危险区的抢救人员应佩带氧气呼吸器,严禁用纱布口罩及其他不适合的抢救器具;

  (2)中毒者抢救出来后,现场应通风,立即进行人工呼吸(送医院途中,不得中断);

  4.进入煤气危险区(如地下室、加压站、地沟、热风炉、煤气发生设施附近,煤气易积存区,低凹处等),一定要了解检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内,若超过最高允许浓度30毫克/米3时,一定要采取措施。

  5.值班及工作场所,不得堆放、携带易燃易爆物品,严禁抽烟,严禁用明火照明。

  6.使用的照明灯,应采用密闭防爆型,其电压不应超过安全电压,工作行灯不应超过12伏。

  7.有关电器设备故障,应由电工处理。严禁装设临时电源线.一切小沟、小池、楼板留孔及防护栏杆应完好,禁止在盖板上行走、跳跃。

  9.煤气设施的接地连接线应保持完好,各种防护罩应完好。严禁在运转部位进行擦拭。

  10.对煤气管道、部件、做强度试验和严密性试验操作时,应配合技术、管理人员工作,对不属于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。对安全阀、泄漏阀应拆卸。对设置盲板的部位应有明显标记和记录。关闭人孔前,应确认里面无人。

  11.煤气设备一定要保持正压操作,(有特别规定者除外)在设备停止生产而保压又有困难时,应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。

  (1)应充分通风,检查防爆装置、点火、熄火保护设施可不可靠,使炉膛内保持负压;

  (2)应使用专用工具点火。点火程序是先点燃火种后送煤气,严禁先送煤气后再去点燃;

  (3)送煤气时不着火,或者着火后又熄灭,应迅速关闭煤气阀门,保持通风,排净炉内混合气体后,再查清原因,排除一些故障,按规定程序重新点火。

  13.强制送风的炉子,点火应先开鼓风机,但不送风,待点火送煤气燃着后,逐步增大风量和煤气量。停炉时,应先关闭所有煤气烧嘴,再停鼓风。

  14.送煤气后,应检查所有的连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏,检查风机喘振现象,检查各种安全保护装置是否完好。

  检查泄漏,每班应巡检,检查时禁止使用明火,只能用检漏装置,仪表或涂肥皂水的方法,并将部位记录下来,通知有关方面解决。同时悬挂警示牌。

  禁止煤气风机在启动,停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。发现风机喘振应进行排除或停机。

  对于水封安全器、排水器,冬天应检查防冻措施。对钟罩阀内放散水封的有效高度,应等于炉出压力的水柱高度加50毫米。

  15.直立连续式炭化炉操作时,必须防止炉内煤料“空悬”。严禁同—孔炭化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压。

  固定层间歇式水煤气发生系统如果设有燃烧室,则燃烧室温度在773~500℃以上,且有上涨趋势时,不可以使用二次空气。

  16.带有水夹套的煤气炉给水,应采用软化水,禁止直接注生水。每班操作应检查冲洗压力表,拉动安全阀排汽。对底部排污阀开动数次进行排污。

  17.煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸气吹扫煤气合格后,不应关闭放散管。

  18.每台煤气炉的煤气并入网络前,必须经含氧量监测分析合格,当含氧量大于1%时,禁止并入网络。

  (3)蒸气绝缘保温箱的温度不高于规定值(一般不低于煤气入口温度加25℃)。

  (1)应缓慢降低压力,通入大量蒸气或氮气,但设施内煤气压力应保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始终留有微正压。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封,防止回火爆炸。

  (2)对于直径小于或等于100毫米的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。

  (3)对煤气起火部分,应采取比较有效隔绝措施,切断煤气来源,然后再使用灭火器材。

  (4)应指定专人控制、联络、监视、操作煤气隔断装置、压力表和蒸气、氮气接头。

  (1)带煤气作业或在煤气设备上动火及检修(属缺氧危险作业)一定要经过“危险作业审批”,经有关部门同意及煤气防护站书面批准并采取安全措施后,方能进行有关操作;

  (2)检修必须可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施,必须打开上、下人孔、放散管、拆卸安全阀并敝口,保持设施内部的自然通风良好;

  (3)每次进入煤气设备内工作及工作中每小时均应监测分析一氧化碳含量,符合安全规定。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。

  在特殊情况时,如果一氧化碳含量在50毫克/米3时进设备内连续上班时间不允许超出1小时,一氧化碳含量在100毫克/米3时,连续上班时间不允许超出30分钟,一氧化碳含量在200毫克/米3时,连续上班时间不允许超出15~20分钟;

  (4)每次进入设备内工作,必须设专人监护,无监护者,操作工人应拒绝作业;

  (5)作业人员及监护人员一定备有氧气呼吸器或通风式防毒面具。并应规定必要的联系讯号。作业使用工具应防止火星(如使用铜工具或涂抹厚润滑脂);

  2)带压不置换动火必须在系统内保证正压、动火部位可靠接地,动火部位附件要装压力表或有专人与附近仪表室联系。

  (7)设备正常运行状况下检修洗涤塔时,不得同时打开本体上和洗涤塔上的放散管,且不应停止冷却塔的喷淋水。

  1.新装(包括重砌耐火砖)或停用一年以上的发生炉,未经烘炉和内部检查,不准点火开炉。

  3.点火前应检查发生炉及其附件、附机应完好;电气系统、供水和蒸气系统和控制管理系统应正常。

  4.发生炉在安放可燃物时,必须事先用空气吹扫、通尽。排除炉内积存的一氧化碳,然后将人孔封好,透炉孔打开,自然通风阀和最大阀应在全开状态。

  5.点火棒应用溃机油的棉纱扎成。禁止进入炉内点火。适时关闭透炉孔,防止煤气从透炉孔和加煤机排出。

  6.生产时,炉底压力应大于炉出压力4.9千帕。无论何种情况下(包括备用炉),不准炉出压力大于炉底压力。

  7.当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时,禁止打开透炉孔。运行中,不开汽封则不准打开透炉孔。

  8.生产炉运行时,禁止打开自然通风阀及鼓风箱之清理孔,冷热备用炉的竖管水封一定要保持上部溢流,热备用炉的透炉孔(或探火孔)严禁打开,并严禁加煤。

  10.煤气中含氧气量超过0.5%时不准与网路接通。在排送机启动、运行中,严禁打开低压系统的任何放散阀来调节流量。

  11.停电时,迅速关空气阀,加大饱和蒸气,调节生产炉、钟罩阀(最大阀)。停蒸气时,应依据情况减少用户流量或停炉。停自来水时,应启动加压泵补充,若存水用完,应减少用户或停炉。

  1.启动前应检查每台设备,并逐台试车,当运转正常,安全及防护装置完好后方能开车。

  2.手动启动时应严格按照设备规程规定操作,停车顺序应相反,不可错乱。启动前应检查机内或皮带上有无物料,严禁带负荷启动。加煤后,应将设备上的煤卸完才准停车。

  5.严禁进入发生炉煤斗。因检修进入时,必须有煤气防护员在场,并戴好氧气呼吸器。检查皮带机间漏煤气,应有人监护。

  6.禁止在运行的皮带上跨越、行走。也不准坐卧于静止的皮带上。破碎轮和振动筛的偏心块旋转方向上不准站人。

  1.出灰机启动前,应做全面检查,消除故障,调整转速,按规定加注润滑油。注意保持灰盘的水位。

  2.竖管、半净总管以及水压止逆阀、炉底风箱水封、入孔冷却等部位的水溢流情况应保持正常。

  4.出灰手推车的灰斗应妥善固定,严防重载时倾倒。运灰时,只能向前推行,不得在前拉着走。

  1.排送启动前应全方面检查,并扳车数转,观察是不是正常。按规定向密封装置内注入油脂。

  2.打开出口放散阀,稍开进口阀进行煤气吹扫,并扳车至取样口分析合格后,关闭放散阀后方可启动。

  6.必须保证煤气管道的正压,特别是煤气排送机进口管道的正压。禁止排送机在负压下运转。

  14.事故停排风机或停电时,应迅速关排送机出口阀,打开阀后蒸气顶压,以保持厂区管道正压,并关鼓风机出口阀。停机后再启动时,应按启动顺序从头做,不准未经煤气吹扫开排送机。

  15.事故停鼓风机,应迅速关排风机的出口阀,不使低压系统产生负压。如连锁失效,应迅速将排送机停车,关出口阀,并打开蒸气顶压。

  (1)打开半净总管,洗涤塔,低压总管及排送机出口等处的放散阀后,开第一联竖管的蒸气吹扫阀吹洗10分钟(注意管壁温度不超过60℃);

  (2)解除竖管水封进行低压系统煤气吹扫,在半净总管末端及排送机出口处顺次取样分析,当含氧量低于0.5%时可关闭全部放散管,开最大阀调节生产炉流量;

  (3)打开高压总管末端放散管,启动排送机、调节最大阀和空气阀,保持排送机进口压力在20厘米水柱以上。当厂区管道末端取样分析含氧量低于0.5%,方可通知用户用气。

  (1)发生炉断开网路后,打开站内和高低压系统所有放散管阀门,解除空气吹扫专用水封,打开空气吹扫阀作吹扫;

  (2)当厂区管道末端和半净总管末端取样分析含一氧化碳为零后,开第二竖管的蒸气吹扫阀2分钟后再关闭,然后停止空气吹扫;

  (3)停止鼓风机后,将吹扫水封注水封好,关严空气吹扫阀。备用洗涤塔吹扫时,必须在出口阀关闭(或堵上盲板)后,方可打开旁通放散阀进行吹扫。

  2.采取煤气试样时,应站在上风取样。如发现设备大量煤气泄漏时,应停止取样,并报告领导或防护人员处理;取样点附近无人时,必须设人监护方可取样。

  3.化验后的剩余煤气应排于通风柜或室外,严禁在室内或窗口处放散。取样器应经常检查使之密封良好。

  4.有毒性气体挥发的操作应在通风柜内进行。通风柜通风系统必须保持完好,若风机失效应停止工作。

  5.在室内发现有人煤气中毒现象时,立即打开门窗,开动风扇进行急救,并及时通知救护站。

  2.凡不熟悉防护面具使用方法,未经训练,不熟悉煤气基本危害性和中毒救护知识,以及睡眠不足,喝过酒或有神经病症的人不准参加煤气危险工作。

  4.在充有煤气的管路上工作时,应使用铜制工具,如使用钢制工具应涂上甘油或黄油。

  5.在防护人员没有亲自检查是否可以在煤气危险区进行工作前,不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时,应先救人,再处理其它故障。

  6.监护进行煤气设备修理工作前,应准备好充足的防护面具及消防用具,切断煤气来源,切断设备电源,挂警示牌。

  7.煤气危险作业时,煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区,能看见作业人员的地方,并不得离开。

  8.在进入有煤气设备管道内工作或大量煤气漏泄事故处理时,一般应有4人以上在场(包括防护人员),以便适时轮换,工作时必须戴氧气呼吸器,工作场地40米内为危险区,不准有明火,一切车辆和无关人员不准入内。

  (1)焦炉煤气发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不得使用带铜质部件,寒冷地区还应采取防冻措施;

  1)插板是较可靠的隔断装置,但必须保证安装设置的插板、管道底部地面的净空距;

  2)水封必须装在其它隔断装置之后并用。同时应满足煤气的计算压力加500毫米的有效高度;

  10.在煤气设备、管道上动火应经有关部门批准,并按第9条规定切断煤气。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于0.1%。进入设备管道内部工作应携带生物。动火处应准备消火工具,必要时通知消防队。严禁在有煤气,但无煤气压力(即混有大量空气时)的煤气管道和设备容器上进行电焊。

  11.在运行中的煤气设备管道上动火时,管内煤气压力必须一直保持正压。动火时只能采用电焊,禁止气焊和气割。当动火处远离带气管道和设备容器时,采取可靠措施后,可用气焊。

  1.1.1 按下起动按钮，待退回到正常电流时，逐渐开启进出口阀门，注意保持系统内正压。

  1.1.3 运行几分钟后，检查加压机和电动机的平稳情况，检查轴承温度和电动温升。

  1.2运行：加压机运行时应满足以下条件，在加压运行期间，司机应经常进行检查。

  1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值，轴承温度应不大于70℃，电机温度不大于60℃。

  1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时，要先开备用机，待运作正常后再停故障机。

  注:若无锅炉,则要提供3天左右的无烟煤用量,以保证换热器夹套产生足够的蒸

  高压绝缘子箱的拌热及主体人孔封好否所有人员离开设备到安全区域。c、经确认完全无误后,就可给控制柜送电,并按“电捕尘电源设备使用说明”进行操作。d、进行空载运行试验(供参考参数如下)

  主体中释放电极与沉淀之间的电火花是一种能量相当大的能量释放现象,附近的工作人员能清楚地听到出现火花的响声。

  e、如果主体静态空气负载试验结果令人满意,则证明电极间的间隙基本合适,且绝缘子也是合乎标准的。

  f、湿的、脏的或未被预热的绝缘子,在加上负荷使用时,易出现绝缘子碎裂或其它机械故障。因此,有必要提醒操作人员特别注意绝缘子的清洁和保护箱的加热问题。

  b、给洗涤冷却器冷却槽中注满工艺用水(直到水开始从溢流口溢出为止),关闭工

  b、启动液压装置,启动炉栅平稳运行两小时,加足润滑脂并润滑好所有润滑部位

  a、将准备好的合格灰渣通过人孔填人灰盆和炉栅上部,至炉栅帽之上200mm,并整

  b、通过喂煤系统给灰渣层上面均匀平整地覆盖约300mm厚的焦碳或无烟煤。

  e、一小时之后,木柴会均匀地燃烧起来。若燃烧不均匀的话,可用探火棒通过人孔将火势拨匀,然后暂时盖上人孔盖板。

  f、如果火势不好,启动工艺风机进行吹风,3-5分钟之后,关闭工艺鼓风机,然

  后再添加一次焦碳或无烟煤,并再次启动工艺鼓风机吹风3-15分钟,调整炉况使焦碳或无烟煤燃烧面全部燃烧。

  g、顶部煤气温度在任何时候都不能超过200℃,如果温度开始接近150℃时,则需加入焦碳或减少流量,灰盆中也应注入足够的工艺用水(约离盆沿400mm左右),以便起到密封作用。

  k、给探火阀送上蒸汽,调整探火阀的密封情况每小时通过探火对燃烧床进行检查和调整。

  ③启动工艺鼓风机,等风机启动稳定,然后慢慢地打开出口侧的阀门,直到全部打开。

  ④仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置,大约其开度在%-10%

  i、在借用顶部煤气和底部煤气对净化设备和系统管道进行“驱赶置换”过程中,必须对其内部气所含成份进行取样分析,使煤气中的含氧量必须低于0.8%。

  j、煤气增压风机进口端的保护压力下限设定在:低于0.6kpa报警,低于0.4kpa时风机不能启动。

  k、关闭电捕轻油器的排气出口阀,化验其内煤气2含量低于0.5%,控制柜即可送电,其参考数据如下:

  m、此时将煤气风机入口端压力设定调至2ka系统进入正常运行并开始向用户送气。

  2、在煤气设备及管线上动火或带气检修时，必须先制订安全措施，并开具动火证，方可进行。

  3、对煤气泄漏部分进行检修时，应设有明显的警示牌，划出警戒区；并测定浓度，戴好呼吸器；使用铜制工具，避免产生火花；检修现场不得少于两人，并设专人监护。

  4、直径100mm以上煤气管道着火，应逐渐降低煤气压力，但不得低于5～10mmh2o，严禁负压或突然关闭煤气阀门或水封，以防回火爆炸；直径100mm以下的煤气管道着火时，立即关闭阀门灭火。

  5、煤气设备局部着火时，可用蒸汽、干粉、黄沙（黄泥）、石棉布、湿草袋等方法灭火。

  1、排渣、探火、加料作业前，适当延长二次上吹和吹风时间，打开炉盖迅速进行点火引爆。

  2、进炉蒸汽压力不得大于0.3mpa，造气温度不得超过400℃，出炉压力不得超过750毫米水柱。

  3、严禁无关人员进入自控室，造气时不得闲谈、看书报和从事与操作无关的事情。

  1、造气运行中断电时，自控机自动转入安全位置；待来电后揿复位按钮，确保蒸汽上吹放空约五分钟后，开始转入吹风位置，恢复循环造气。

  2、造气运行中断蒸汽、断水封时，均按停车步骤停止自控机，待开车条件具备后方可恢复生产。

  3、造气运行中如发现防爆膜、灰门或炉盖泄漏，应按停车步骤停止生产，待处理后方可恢复生产。

  1、停车前，应适当延长二次上吹和吹风时间，必须做二次上行后再转入吹风，以免残留的煤气与吹入的空气混合发生爆炸。

  2、停车后，必须迅速打开炉盖点火引爆，以免炉口残留的煤气与外界的空气混合发生爆炸。

  3、安全水位工要及时切断煤气与气柜气源，封闭进气水封，关闭洗气箱、洗涤塔进水阀门。

  3、造气或供气运行中调整、切换气柜时，应先排除水封积水再关闭另一只水封，以防用户间断停气。

  ⑴因施工和生产故障需停气时，应由现场负责人报告站长，经请示公司主管领导批准后，方可停气。

  ⑵供气时如发生泄漏、火灾等事故，现场人员接到报警后应立即采取紧急停气措施，并立即报告站长或向公司主管领导报告。

  ⑵恢复供气前，必须经站长、公司主管领导批准后，确定供气时间并广播通知用户。

  1、根据插钎情况观察，控制好炉内状况，以免炉内温度太高而烧坏炉篦和水夹套。

  2、煤气中含氧量必须控制在0.6%以下，以免煤气和氧气混合达到爆炸极限。

  3、开炉前，检查压缩空气管道上的阀门是否打开，并对各座板阀连动试车，确认无误后，通知带班人员。

  2、煤气炉正常造气后，用取样袋到规定取样口取样，并注意排除取样袋中残存的气体。

  4、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，切勿将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼烧。如不慎将酸碱溶液溅于身体上，应及时用清水冲洗或到医院治疗。

  5、强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加保管；对有毒化学试剂，须实行“双人双锁”保管制度。

  1操作规程1.1开泵1.1.1检查水泵机位是否安装完好，各工艺要求是否标准到位，空车运行是否灵活好用。1.1.2充水排气启动水泵。1.1.3水泵运作检查，电流、电压是否在规定额值，压力表指示是不是正常，机位有无异响，如有异常，应启动备用电机停车维修。1.2停泵：1.2.1正常…

  1操作规程1.1开泵1.1.1检查水泵机位是否安装完好，各工艺技术要求是否标准到位，空车运行是否灵活好用。1.1.2充水排气启动水泵。1.1.3水泵运作检查，电流、电压是否在规定 ...