煤气发生炉工作原理及操作规程

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  1、一、在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层（见混合煤气发生炉结构示意图）：1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。（1）灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。其最大的作用为：a 保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；b 预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热

  2、交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度上升。一般气化剂能预热达 300-450左右。c 灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。（2）氧化层：也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气单影只.天阶夜色凉如水.至此重山两相隔.再见彷若痴人梦.重逢化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C+O2CO2+97650 大卡氧化层的高度一般为所有燃料块度的 3-4 倍，一般为 100-200 毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在 1200左右。（3）还原层：在氧化层的上面是还原层。赤热的碳有着非常强的夺取氧化物中的氧而

  3、与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：CO+C2CO+38790 大 卡 H2O+C H2+CO+28380 大 卡2H2O+CCO2+2H2+17970 大卡由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约 800-1100，这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲，还原层还有第一、第二之分，下部温度较高的地方称第一还原层，温度达 950-1100，其厚度为300-400 毫米左右；第二层为 700-950之间，其厚度为第一还原层 1.5 倍，约在 450 毫米左右。（4

  4、）干馏层：干馏层位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的被消耗，其温度逐渐下降，故干馏层温度约在 150-700之间，单影只.天阶夜色凉如水.至此重山两相隔.再见彷若痴人梦.重逢煤在这个温度下，历经低温干馏的过程，煤中挥发份发生裂解，产生甲烷、烯烃及焦油等物质，它们受热成为汽态，即生成煤气并通过上面干燥层而逸出，成为煤气的组成部分。干馏层的高度随燃料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化，一般100 毫米。（5）干燥层：干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，上升的热煤气与刚入炉的燃料在这层相遇，进行热交换，燃料中的水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温150之间，这一层的高度也随各种不同的操

  5、作情况而异，没有相对来说比较稳定之层高。（6）空层：空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其最大的作用是汇集煤气。也有的同志认为：煤气在空层停留瞬间，在炉内温度比较高时还有一些副反应发生，如： CO 分解、放出一些炭黑：2COCO2+C以2H2O+COCO2+H2从上面六层简单叙述，我们大家可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是很复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中单影只.天阶夜色凉如水.至此重山两相隔.再见彷若痴人梦.重逢气体成份的变化就更为复杂了，即使在专门的研究中，看法也是分歧的。煤气

  6、炉的结构:对于固定床煤气炉有多种结构型式，按不一样的部位分述如下：1 加煤装置：间歇式加煤罩；双料钟；振动给煤机；拨齿加煤机。2 炉体结构：带压力全水套；半水套；无水套（耐火材料炉衬）；常压全水套。3 炉篦：宝塔型；型钢焊接型。4 灰盘传动结构：拨齿型；蜗轮蜗杆型。二、煤气发生炉操作规程，安全生产才是最重要的，因此，应严格按照操作规程做相关操作，以防万一。1、点火前的检查工作：(1)检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是不是正确。(2)检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是不是完好。单影只.天阶夜色凉如水.至此重山两相隔.再见彷若痴人梦.重逢(3)接通电源、蒸汽、生产用水。2、点

  7、火前的准备工作：(1)加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。(2)打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。(3)准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。3、铺炉及点火：(1)选用充分燃烧过的 30100mm 炉渣铺炉。(2)近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。4、煤气的输送：单影只.天阶夜色凉如水.至此重山两相隔.再见彷若痴人梦.重逢(1)点炉至一定程

  8、度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已发生。(2)关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。5、停炉操作：(1)停炉前半至一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。(2)停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风(有利于烧咀保护)，并同时关闭蒸汽阀门。(3)关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。6、随时检查气化温度：(1)煤气出口温度，一般控制在 450550。(2)混合气饱合温度在 5065。(3)一次风正常工作所承受的压力为 100250mmH20。(依据各种类型炉子)单影只.天阶夜色凉如水.至此重山两相

  9、隔.再见彷若痴人梦.重逢7、每个作业班组每天须对水封进行清理，灰斗 5-6 天清理一次，除尘 45 天清理一次。8、煤气发生炉安全操作及保养需要注意的几点：(1)点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；(2)点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排尽后，再进行送煤气，逐个烧嘴点火；(3)当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）；(4)迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用；(5)常常检验核查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除(6)煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只；单影只.天阶夜色凉如水.至此重山两相隔.再见彷若痴人梦.重逢(7)一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8 米左右；(8)看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况；(9)注意仔细观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围；(10)各机械转动部分，经常加油，保持润滑；(11)经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点；(12)司炉工一定要经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等；(13)非工作人员一般不要进入生产现场。2df0f9c9a 凤凰平台开户

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