经济半小时]煤炭高效利用——旧能源世界里的新机遇（201079）

  发布时间:2010年07月09日 23:05进入复兴论坛来源：CCTV-经济半小时

  周勤：峨眉山市处的地域位置非常特殊，环保要求非常高。一段式、二段式炉子在过去非常普遍，对环境带来的危害我们也比较清楚，就是产生酚氰废水，非常不好处理。所以我们对炉型的选择，对企业提出严格要求，必须更环保更节能的

  李金根：大家都在上，整个佛山啊各个地方产区都在用这种水煤气。我们确确实实投入没有正真获得任何的回报，损失也比较大。

  这家陶瓷企业的困惑，正好表现了我们的祖国能源结构的一个特点。2008年，煤炭消耗占全国一次能源消耗总量的68.35%，而天然气尽管只占能源消耗总量的3.72%，但已然浮现供应紧张，被行内形容为上气不接下气。煤多气少的现状，决定了大部分企业还依靠煤炭能源，可是怎么样才可以把黑乎乎的煤也变成清洁能源呢？

  边程是广东科达机电股份有限公司总经理。通过不停地改进革新，他将公司坐上了国内建筑陶瓷成套机电装备的头把交椅。然而现在让边程最苦恼的，就是科达机电在业内已然是中国第一、世界第二,陶瓷机械的发展似乎也摸到了“天花板”，一年最多也就30亿的产值。什么是企业未来发展的新增长点？这时，慢慢的变多的客户的需求，引起了边程的注意。

  边程：因为光陶瓷行业我们分析过，陶瓷行业一年水煤气炉烧的煤，大概有3000台水煤气炉，大概一年要耗6000万吨煤。全国各地的陶瓷厂，他之所以要用水煤气，因为水煤气的成本最低，而用别的成本太高受不了，而要用它呢又有污染，处于非常尴尬的境地。

  随着地方政府“节能减排”的压力慢慢的变大，企业和政府都希望科达机电这个陶瓷机械的老大，能找到把原来的转换效率提高的一种清洁能源。一个很偶然的机会，2007年初，边程找到了一个“煤气化”专利技术，能够把热效率提高到80%以上，而且不产生酚水等副产物。然而由于缺乏产业化的条件，还长期处于实验阶段。上还是不上呢？

  边程：尽管我们对这个技术不是很了解，但是依照我们当时的知识认为，80%的成功率还是有的，因为我们对设备，我们搞陶瓷都是整场整线，对里面的热工窑炉这东西我们也基本懂，看了之后我们也有初步判断，认为80%能成，但是里面有很多很多问题。

  从陶瓷机械到煤气化项目,科达机电开始新的战略“转型”。3年时间,依托在机械装备配套的能力,科达机电克服了从实验室转变成工业化的种种困难，终于实现清洁燃煤气化的产业化。在佛山科达机电的总部，记者见到了这个名叫“Newpower”的清洁燃煤气化系统。科达洁能公司董事长武桢和记者说，这套系统之所以能提高煤的效率，就在于对煤的充分燃烧。

  武桢：个人会使用的是粉煤，所以从烧尽的角度，从氧和炭结合的角度来说，要比（煤块）好的多的多。所以煤呢，从进去，煤渣出来量很少，煤渣含碳量很低，但是飞灰量很大，我把

  武桢带记者看了煤场，他们用的煤煤质并不好，灰份超过了20%多，一顿煤不到600块钱，而当地优质煤价格都在900元以上。而就是这样别人不要的粉煤，经过清洁燃煤气化系统的高温度高压力处理，就产生了燃烧温度达1400度的煤气，这个温度的煤气已经足够陶瓷企业使用。在现场，根本闻不到像水煤气炉那种刺鼻的酚水味道，再经过脱硫设备，就能把尾气中的硫控制在10毫克以内，而且燃烧的热量还能用于发电。

  武桢：实际上通过梯级使用，一部分煤生产煤气，煤气的中间产物我们发电，使得煤里面的能量几乎是全部转化。004832我们现在煤炭在煤气化过程中，利用率已超越了90%。

  科达机电清洁燃煤气化系统项目于去年7月通过了鉴定。湖南、江西、沈阳等陶瓷生产集中的地区都开始引进这套清洁清洁燃煤气化系统。

  郝来春：Newpower系统并不生产新能源,但它却能提高煤的使用效率,同时降低二氧化碳的排放量,不一样的能源思考方式,不一样的能源使用模式。

  就在科达机电成功研制出清洁燃煤气化系统的时候，峨眉山金陶公司正好来采购一条陶瓷生产线。一听有这个环保的燃气炉，李金根立即向峨眉山市政府领导进行了汇报。很快副市长周健带着环保局的人员前往佛山和湖南等地进行考察。

  周健：当时还是持怀疑态度，眼见为实，当时带着职能部门和专家去考察。考察以后感觉这个技术比一般的煤制气技术，技术上的含金量比较高，更节能，更清洁，更环保。

  考察回来后，在经过一系列环评手续后，金陶公司确定上马科达机电的清洁燃煤气化系统，设计日产煤气48万立方米。然而高达5000万的造价却难住了李金根，他们公司根本不可能拿出那么多现金钱来添置设备。科达机电决定采用新的运营模式，他们出70%的资金和金陶共建煤气系统，再卖气给金陶公司使用。