电捕焦油器下载_Word模板_18 - 爱问文库

  电捕焦油器电捕焦油器 电捕焦油器 求助编辑百科名片 电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点(不仅可保证后续工序对气体质量的要求(提升产品回收率，而且可显著改善操作环境。 电捕焦油器采用结构及形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。 理论依照: 按电场理论， 正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极;所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀...

  电捕焦油器 电捕焦油器 求助编辑百科名片 电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点(不仅可保证后续工序对气体质量的要求(提升产品回收率，而且可显著改善操作环境。 电捕焦油器采用结构及形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。 理论依照: 按电场理论， 正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极;所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整体空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，进而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。 工作机理: 气体的放电过程 : 在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整体空间的气体被击穿。此时电流飞速增加而形成火花放电。而在非均匀性电场中，电场强度则随两极间的距离增大而迅速下降。 工业中的选择 : 根据供电极性的不同，电晕有阴电晕和阳电晕之分。在工业生产里，大多采用阴电晕，因为在相同的条件下，阴电晕能够得到比阳电晕高的电流，而且其闪络电压也远比阳电晕放电要高。 影响电捕性能的重要的因素: 由于影响电捕焦油器操作性能的因素很多，选型时请告知粉尘与雾滴的密度、粘度、比电阻、气体温度、压力、湿度、流速与杂浓度等。 编辑本段电捕焦油器的结构

  三种结构的电捕焦油器均由壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成，其主要区别是沉淀极的形式、电晕极的排布方式、绝缘箱和馈电箱 三种电捕焦油器的结构比较 (1)同心圆电捕焦油器。它由数个不同直径的钢板圆筒组成，以同一垂直轴为圆心，并以同一间距套在一起而组成沉淀极。由于电晕极之间的同性相斥(会使电场出现空位小空洞，即场强洞穴。易造成气体在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同时，同心圆电捕焦油器的制造精度要求高、安装调试极为严格，在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生一些变化，均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象，难以达到一定的要求的电压，直接影响焦油的捕集效率，还易使电瓷瓶击穿毁坏。因场强的电压变化值为400V/mm，所以，阴阳极间即使出现1mm的偏差，其场强电压的变化值可高达400V。同心圆电捕焦油器具有流通面积大、气体流速低和耗钢材少等优点。 (2)管式电捕焦油器。由于钢管与电晕线单独组成电场，其场强电压取 决于钢管的半径，其值为400R。由于管式电捕焦油器在每个管截面内形成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些空穴，这就降低了圆筒内有效空间的利用率，减少了净化通道的截面积。这种型式的电捕焦油器的钢材耗量较大，但由于具有制造容易、等极间距电场、材料易得和安装调试较为方便等优点.大范围的应用于大中型气体净化厂。 (3)蜂窝式电捕焦油器。蜂窝式与管式的结构相同，是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。用2,3mm的钢板制作而成的蜂窝板即可满足

  和机械强度的要求。由于蜂窝式电捕焦油器具有结构紧密相连合理、没有电场空穴、有效空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等优点,但存在制造难度大(在运输安装过程中易产生误差等缺点。随着设备制造工艺水平的提高，蜂窝式电捕焦油器的优点会慢慢的受到人们的重视，必将逐步取代同心圆式和管式电捕焦油器。 1 电捕焦油器的选型 按结构型式(主要指沉淀极的型式)，电捕焦油器可分为同心圆板式(小型)、管式和蜂窝式三种，并各有其特点。按清除焦油雾滴的程度，蜂窝式最好，管式次之，同心圆板式最差。 1.1 管式沉淀极由许多圆管组成，其特点是电晕极距沉淀极的极间距相等。蜂窝式沉淀极则由许多正六边形组成，沉淀极的极间距略有不同。 对于这两种结构，由于设置位置的不同，以及为了达到一定的净化深度，煤 气在电场中的停留时间等主要技术参数亦不同。 1.2 要求电晕极位于沉淀极管的中心。为了便于调节，在沉淀极管下部应设置下吊架，上下吊架的连接采用拉杆结构。在管式电捕焦油器中，因拉杆占据了部分电晕线在沉淀极管中的位置，使管内不能形成电场，且使部分煤气沿短路通过，致使壳体内有效空间利用率低，从而导致除焦油效率的降低。蜂窝式电捕焦油器的拉杆不占据沉淀极管内电晕极位置，整个蜂窝体内没有电场空穴，净化效率高，有效空间利用率高。 根据电捕焦油器的工作原理，对于两种结构型式的沉淀极，煤气通过电场后，净化效率应是基本相同的。只是由于结构差异，使管式的净化效率低于蜂窝式的净化效率。据国外资料介绍以及实际测定，蜂窝式电捕焦油器净化效率可达99.8%,99.9%，通常情况下，电捕焦油器后煤气含焦油量可达20mg/m3,10mg/m3以下。管式电捕焦油器的器后煤气含焦油量则要高得多。 2 电捕焦油器在煤气净化系统中位置的设置 电捕焦油器在煤气净化系统中的位置首先取决于工艺的要求，例如饱和器硫铵系统对煤气含焦油量无明确要求，氨水脱硫系统则要求煤气含焦油在20mg/m3以下。 进入电捕焦油器的煤气含焦油量与电捕焦油器的位置设置，上游工序中的煤气初冷设备的结构及其初冷工艺有很大关系。 电捕焦油器设置在鼓风机后，进入电捕焦油器的煤气含焦油雾滴少。这是因为进电捕焦油器前的煤气经过风机叶轮的推动，已将部分焦油雾滴撞击在机壳上而被清除。据资料介绍，煤气经立管式初冷器冷却并经煤气鼓风机后的焦油量为2g/m3,5g/m3。 为了充分说明电捕焦油器设置在煤气鼓风机前后的不同，以及两种沉淀极结构型式的区别，进行了下列计算。 2.1 电捕焦油器设置在煤气鼓风机前 设煤气经横管式初冷器冷却后含焦油量为10g/m3，电捕焦油器的除焦油效率为99.8%，煤气处理量为50 000m3/h。 2.1.1 蜂窝式电捕焦油器后含焦油量 10×1 000×(1-99.8%)=20mg/m3 2.1.2 管式电捕焦油器后含焦油量 壳体直径为4 600mm，沉淀极管为258根圆管，其中有4根沉淀极管为上、下吊架的拉杆占据，不能形成电场，所通过的部分煤气得不到深度净化，设其机械除焦油效率为35%。则管式电捕焦油器后煤气含焦油量为: 由此可以看出，电捕焦油器设置在鼓风机前，蜂窝式电捕焦油器后含焦油量为20mg/m3，而管式电捕焦油器则高达120.5mg/m3。 2.2 电捕焦油器设置在煤气鼓风机后 设煤气鼓风机后，电捕焦油器入口煤气含焦油量为2g/m3。其余条件同2.1。 (1)蜂窝式电捕焦油器出口含焦油量 2×1 000×(1-99.8%)=4mg/m3 (2)管式电捕焦油器出口含焦油量 3 结 论 由以上计算和比较，蜂窝式电捕焦油器除焦油效率高，在正常操作条件下，器后煤气含焦油量可保证在20mg/m3以下，设置在煤气鼓风机前或煤气鼓风机后均可。 管式电捕焦油器除焦油效率较低，仅适用于特定的场合。所设定的位置是否满足工艺要求，应视具体情况而定。实践证明，当设置在煤气鼓风机后时，器后煤气所含焦油，是在处理煤气量为50 000m3/h的设备内，保证值在50mg/m3以下。设备直径越小，器后含焦油量就越高。 二、高压静电捕焦油器工作原理 电捕焦油器的主体工作部分由电晕极与沉淀极组成。作负极的金属线电晕极与作正极的金属板沉淀极之间施加额定直流高电压，由于负电荷离子在电场中运动速度比正电荷离子快，而且负电晕极击穿电压比正电晕极高，当煤气由设备底部进入，通过气体分布器流入电场空间时，气体分子在电场作用下产生电离。煤气中携带的焦油微粒绝大部分带上负电荷且沿电力线方向吸附于沉淀极的表面，放出电荷而成为中性的油粒，油雾粒子在极板表面不断凝聚，颗粒增大，最后成为油滴重力沿沉淀极表面流淌至设备底部，经排污口排出。另外，在电晕极附近带上正电荷的那些焦油微粒则被电晕极导线吸附，沿导线表面流下，也汇聚于设备底部，净化后的煤气从设备顶部流出。 电捕焦油器的外壳为圆柱形，底部为带有蒸汽夹套的锥形，对于直径4.5m电捕焦油器内，装有沉淀管136根，管径258mm，管长3500mm，在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕导线，由上部框架及下部框架拉紧，以使其外壳及沉淀管绝缘。一般电晕极采用直径3.5~4mm钢丝或直径2mm镍铬线。煤气自底部侧面进入并通过分筛板均匀地进入各沉淀管内，净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。 从沉淀管捕集下来的焦油，则由器底焦油排出口及时排出。由于焦油黏度大，特别是冬季不易排出，故在锥形底部外面设有蒸汽夹套加热。 电捕焦油器顶部的绝缘装置及高压电源引入装置是结构比较复杂的部件。柱状绝缘子(电瓷瓶)会受渗漏到绝缘箱内的煤气中所带有的焦油、萘及蒸汽的沉积污染，从而降低了表面的绝缘性能，使之在高压下发生表面放电而被击穿，还会因受机械振动和由于绝缘箱温度的急剧变化而发生破裂，这都是电捕焦油器停工的主要原因。 为了防止煤气中的焦油、萘、水汽等在绝缘子上的冷凝沉积，操作时应保持绝缘箱的温度在90~110?范围。为此，绝缘箱可采用蒸汽夹套加热或电阻丝加热。此外，绝缘箱内可通入氮气加以密封，以保护绝缘子。 为保证电捕焦油器的正常工作，在操作上还必须很好地维护绝缘箱，定期清扫，经常检查煤气的含氧并严格控制在2%以下，以保证操作上的安全。 电捕焦油器的工作电压为50kV，所以工业用点需经变压器升压，再经整流变为直流。旧式系统多用机械整流，现在一般采用硅整流。 1、本体上面的悬挂,是电捕内部圆筒上的悬挂架么,如果是，它的作用是固定电极丝，底部也有一个类似的架子。注意看下，这东西和筒壁是绝缘的。电极丝调整是个细活，需要保证每根电极丝在筒中心线mm，否则在高电压下容易击穿，电压上不去，影响捕焦效果。电压越高捕焦效果越好。 2、电捕运行过程中，绝缘子箱一直要进行蒸汽预热，保证其温度高于煤气露点，保护绝缘瓶。楼上正解 3、恒流源的特点是外部阻抗的变化对其输出电流的影响极小。防止电捕运行中，由于煤气流量、粉尘、水汽变化时引起输出电流不稳定，造成负荷波动较大而使变压器超负运行、保护动作而跳闸。(电晕极是高电压、低电流) 个人意见，丢太多年，有点记不清了。 4、变压器起升压作用。印象中在高压调压中是用可控硅(晶闸管)来进行调压。 我是学电气的，LZ不好意思，丢太多年了，不一定都正确。 电除尘分离气体中的悬浮灰尘需要三个基本过程。即悬浮灰尘带电、带电灰尘在电场中回收、除去收尘电极上的积灰。电除尘分为单室和双室工作。电除尘内有电晕极和沉淀极。在电晕极和沉淀极之间加上负高压直流电后，在两极之间形成了高压不均匀电场使气体电离。在电场的作用下，正负离子向电极移动。当带有灰尘的气体通过此电场时，灰尘便会吸附上正负电荷，吸附电荷的灰尘在电场作用下移向电极。由于湿法管式电除尘两极之间为不均匀电场，大部分灰尘带负电移向沉淀极，小部分灰尘带正电移向电晕极。一般12,24小时停电一次，用间断冲水洗去电晕极上的积灰。操作时应保持绝缘箱的温度在90~110?范围，防止煤气中的焦油、水汽等在绝缘子上的冷凝沉积。 电捕焦油器岗位工艺技术操作标准 1、电捕焦油器工作原理: 从横管初冷器来的煤气中含有约10g/Nm3的非常细小悬浮的焦油雾滴，经电捕焦油器除焦油后煤气中的焦油含量可降至20mg/Nm3，满足后工序生产的要求。 含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来。蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极(又称为沉淀极)，蜂窝管中心设有导线(不锈钢丝)为负极(又称为电晕极)，煤气分子在高压电场的作用下发生电离，在电晕极周围发生急剧碰撞，产生大量正、负离子，在电晕极以外只有负离子，因而是捕焦油器内部大部分空间内焦油雾滴变为带负电子的质点，向沉淀极移动，由于管壁与设备外壳接地，带负电荷的焦油质点到达管壁后放电沉淀于管壁上并集聚器底排出，从而达到除去煤气中焦油雾滴的目的。 2、电捕焦油器主要技术参数: 2.1 电捕焦油器DN5200，H=14544;阻力:500Pa;接地电阻，4Ω;额定工作电压:65kV;额定工作电流:1500mA; 2.2 沉淀极 型式:蜂窝式;材质:OCr18Ni9;形状尺寸:正六边形，对边距离250mm，长度:5.5m;孔数:276个; 2.3 电晕线mm(不锈钢);数量:276根;有效长度5.5×276=1518m;安装后允许偏离中心值?5mm; 2.4 处理介质:焦炉煤气;处理量:35200Nm3/h、煤气温度:22,40?，煤气压力:-5kPa; 2.5入器煤气焦油含量:?10g/ Nm3;出器煤气焦油含量:?20mg/ Nm3;除焦油率:?99.8%; 2.6瓷瓶绝缘箱用蒸汽加热:瓷瓶绝缘箱夹套温度:110~120?，最低不低于90?，蒸汽压力?0.4MPa; 2.7顶部清洗用循环氨水流量:22m3/h;压力:0.03~0.05MPa; 2.8电捕焦油器绝缘箱充氮气量:50~80 m3/h.台;氮气纯度大于99.5%; 2.9电捕焦油器内煤气含氧量小于1.5%(确保); 2.10电捕焦油器安装铅垂直度不大于5mm; 3、电捕焦油器岗位范围: 电捕焦油器、氮气加热器、瓷瓶绝缘箱及蒸汽加热系统、水封槽、系统内管道及阀门、仪表及照明等附属设施。 4、电捕焦油器岗位操作细则: 4.1 正常操作要求: 4.1.1检查电捕焦油器底部排焦油管道是否畅通，水封槽排气管是否畅通; 4.1.2严格执行本岗位技术操作规程，精心调节，确保各部位温度、压力、流量、阻力等控制参数正常; 4.1.3经常对系统内设备、管道、阀门等进行检查，发现漏油、漏汽或其它异常情况要及时汇报并作处理; 4.1.4掌握好设备的运行情况，各项控制参数指标每小时记录一次; 4.2电捕焦油器开工操作: 4.2.1氮气置换及抽煤气盲板: 4.2.1.1打开电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门，关闭电捕焦油器底部排焦油管阀门; 4.2.1.2往器内和器出口煤气管内送入氮气，将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放散管冒出大量氮气后，关小放散管阀门; 4.2.1.3维持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然后关闭放散管阀门，器内用氮气保持正压500Pa; 4.2.2送入煤气: 4.2.2.1煤气入器前要检测确认煤气含氧量小于1.5%; 4.2.2.2慢慢打开煤气入口阀门，打开煤气出口阀门; 4.2.2.3煤气出入口阀门开完后，关闭DN80连通管阀(同时关闭氮气阀门并堵上盲板)，慢慢关上电捕焦油器煤气交通管，观察煤气系统阻力; 4.2.3瓷瓶绝缘箱温度确认: 4.2.3.1瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2—4小时后，才能送入煤气，并维持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120?，最低不低于90?，; 4.2.3.2送入瓷瓶绝缘箱下部的氮气用蒸汽简接加热温度至90—100?，且流量控制在50~80m3/h.台; 4.2.4 接通高压电源: 4.2.4.1 送电前确保满足如下条件: 4.2.4.1.1电捕焦油器和保护屏蔽的接地电阻不大于4Ω; 4.2.4.1.2瓷瓶、电晕极系统用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ; 4.2.4.1.3 一次低压线V兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5 MΩ。 4.2.4.2 然后从最低电压开始逐步升至选定的工作电压; 4.2.5 电捕焦油器的运行: 4.2.5.1打开电捕焦油器底部焦油排出阀门，焦油经水封槽后自流到地下放空槽(放空槽满后用液下泵送入下段冷凝液槽); 4.2.5.2整流器的直流输出电压、电流调整到选定的工作电压、电流值; 4.2.5.3每小时检查记录一次下述项目: 4.2.5.3.1 整流器输出电压、电流; 4.2.5.3.2 煤气的温度、压力、流量、煤气含氧量、器后煤气焦油含量; 4.2.5.3.3 瓷瓶绝缘箱温度、保护绝缘箱的氮气的流量、压力及温度; 4.2.5.3.4焦油排出情况(检查水封槽、放散管是否畅通); 4.2.5.4 冲洗: 4.2.5.4.1 当焦油排出量明显减少时，用底部蒸汽清扫排焦油管; 4.2.5.4.2 当电压降至最低值时，应停高压电;然后用循环氨水泵来的热氨水通过顶部喷洒管进行喷洒; 4.3电捕焦油器的停车: 4.3.1 切断高压电源，使整流器输出端和电捕焦油器的电晕极接地; 4.3.2 关闭煤气进出口阀门(根据系统阻力决定是否打开电捕焦油器煤气交通管阀门或启用另一台电捕焦油器); 4.3.3 氮气置换煤气: 4.3.3.1 打开氮气阀送氮气进入器内和出口煤气管内; 4.3.3.2 在器内氮气压力变为正压后，打开器顶部放散管阀和DN80连通管阀; 4.3.3.3 在放散管阀前取气样分析，确认设备内煤气已被氮气置换完后关闭器顶放散管阀和氮气阀; 4.3.3.4 停止瓷瓶绝缘箱送氮气，同时停止瓷瓶绝缘箱简接加热蒸汽; 4.3.4 蒸汽置换氮气: 4.3.4.1 打开蒸汽阀，打开器体DN80连通管阀和顶部放散管阀;送入蒸汽将器内和煤气出口管内的氮气赶走; 4.3.4.2 在蒸汽压力正500Pa条件下，堵上煤气进出口管盲板，同时堵上氮气盲板; 4.3.5 打开人孔检查: 4.3.5.1 从上至下按顺序打开人孔; 4.3.5.2 对设备内的气体进行成份分析，确保安全、防止中毒; 4.5.3 进入设备内部检查; 4.3.6 排焦油管道用蒸汽清扫，使其畅通; 5、检修后电捕焦油器的开工操作: 电捕焦油检修后，在重新投入运行前需按下列步骤进行操作: 5.1电捕焦油器气密性试验: 5.1.1 电捕焦油器制作安装合格后(铅垂直度不大于5mm)进行气密性试验; 5.1.2 往电捕焦油器内通入空气或氮气，在35kPa的表压下，用空气或氮气进行整体气密性试验，试验时应慢慢升压，达到试验的压力后停止给气，试验保压2小时，允许每小时平均泄漏率1%; 5.1.3 在试验过程中，严格检查瓷瓶密封圈处的严密性，不允许有泄漏现象; 5.1.4 气密性试验合格后不准在胴体上动电焊,若要动电焊则需重新做气密性试验; 5.2电捕焦油器空气负载试电: 5.2.1 设备最初状态: 5.2.1.1 煤气出入口阀门全关闭，装入盲板; 5.2.1.2 顶部放散阀、底部焦油氨水排出阀、连通管阀及人孔等均应打开，其余阀门关闭; 5.2.1.3 整流器输出侧、电晕极应接地;设备、保护屏蔽接地电阻小于4Ω; 5.2.1.4 水封槽加满水; 5.2.2 内部检查: 5.2.2.1 设备内部无金属片、木材、布等杂物; 5.2.2.2 电晕极和沉淀极侧无接触现象; 5.2.2.3 绝缘子表面无异常情况; 5.2.3 试电前准备工作: 5.2.3.1 瓷瓶绝缘箱装25#变压器油，加到离端部法兰100mm位置; 5.2.3.2打开瓷瓶绝缘箱手孔，用干净抹布擦洗高压瓷瓶，擦干净后封上手孔; 5.2.3.3瓷瓶绝缘箱中部在试电前通蒸汽简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2—4小时后才能试电;并维持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120?，最低不低于90?; 5.2.3.3 绝缘电阻检查: 5.2.3.3.1 在高压回路通电前进行绝缘试验，瓷瓶、电晕极系统用2500V摇表测定其绝缘电阻大于100MΩ; 5.2.3.3.2 一次低压线V摇表测定其电阻值在于0.5 MΩ确认无异常现象; 5.2.4 空气负载试电: 5.2.4.1 打开上、下人孔，设备内充满清洁空气，投入高压电源进行耐压试验; 5.2.4.2 从最低电压开始逐级升高电压，每升一级保持10~15分钟，最后达到二次电流满负荷或二次电压不小于50kV时稳定20分钟，空气试电参数作为该台电捕投入运行的依据; 5.2.4.3 试电过程中，如果发现内络击穿现象应切断电源，将电晕极接地，检查电捕焦油器的内部情况，尤其要确认电晕线 试验完后，切断高压电源，将整流器输出侧和电晕极接地; 5.2.4.5 打开放散管，将人孔和阀门关闭; 6、电捕焦油器的长期停车: 若较长时间停车，应将设备所有阀门、人孔关闭，减轻设备内部的腐蚀，并充氮气进行保护，并维持器内氮气压力在500Pa; 7、电捕焦油器的维护、保养: 7.1为保证电捕焦油器正常运行，应加强管理，制定岗位操作规则和

  ，专人负责定期检查和维修，并填写好运行记录; 7.2每次停机并经气体置换后,要对器体内部进行蒸汽吹扫，打开器体上、下筒体蒸汽管道的阀门及排焦油阀，直到吹扫干净为止，然后打开上、下人孔，进行自然通风干燥，并清理器内焦油混合物; 7.3定期检查高压瓷瓶，开机运行前，用干净抹布擦洗瓷瓶表面，瓷瓶、电晕极系统用2500V兆欧表测定其绝缘电阻应大于100MΩ; 7.4检修时检查器体内部各零部件、紧固件是否牢固可靠且符合技术规程的要求，特别要检查电极丝的腐蚀状况，电极丝腐蚀严重时必须更换; 7.5运行中要保持瓷瓶箱夹套温度为110—120?，最低不低于90?;保持压力表工作正常、阀门开启灵活、蒸汽疏水阀畅通、阀门及管道无泄漏; 7.6定期检查电捕焦油器顶部保护板(保护板为铝板，厚度1mm)，及时清扫保护板面上的积灰和积水; 7.7定期检查瓷瓶绝缘箱变压器油，每隔一年对变压器油作一次耐压试验，检测油质是否符 合规定，不合格时要及时更换; 7.8定期检修校正含氧分析仪，确保数据准确; 7.9当电捕焦油器阻力超过规定值时，停高压电，用热氨水或蒸汽进行清扫;投入运行则按规程的规定进行; 7.10倒换鼓风机、煤气管道抽堵盲板时，电捕焦油器应停高压电; 7.11每年冬、夏对高压电发生器、塔体测一次接地电阻，接地电阻小于4Ω; 7.12保持控制柜的清洁，仪表板要经常擦拭，并检查各开关、按钮、指示灯、仪表是否正常，有无缺陷; 7.13在冬季应防止蒸汽管道和瓷瓶箱加温管道的蒸汽出、入口冻结;停止通蒸汽时应排净管道内的冷凝水，确保疏水阀运行良好; 8、电捕焦油器常见故障及排除

  : 序号 事故状况 原因分析 处理方法 1连续跳闸而整个配线系统又无问

  绝缘瓷瓶表面污染、有焦油 用干净的棉布清洗干净。 绝缘瓷瓶损坏 更换。 绝缘瓷瓶表面结露水 确认绝缘箱温度在110—120?。 电晕极断线 更换电极丝。 在沉淀极和电晕极上附着的焦油层太厚 用循环氨水进行喷洒清洗，使焦油流下。 电晕线偏中心不合格 调整吊钩和调节钩的位置，使电极丝偏中心值?5mm。 吊柱偏中心不合格 调整其位置使之偏中心值?5mm。 2 绝缘箱温度低于90? 蒸汽加热温度不够 加大蒸汽流量，升高温度。 3 焦油停止排出 焦油排出管堵塞 用蒸汽进行清扫直至有焦油流出。 摘要:本文主要介绍蜂窝式电捕焦油器的结构、工作原理、使用时的注意事项及其在焦化厂中起到的作用。 关键词:蜂窝式电捕焦油器 焦油雾 前言 为保证山东泰山钢铁集团轧钢系统能够生产出高附加值的板材，泰山焦化公司需向轧钢系统输送高质量煤气。为此，煤气净化系统开设了脱硫、硫铵、粗苯工序。脱硫前煤气状 态对以后各工序稳定运行至关重要，而脱硫前煤气中焦油含量的影响更大影响着后续工序容器的洁净，对各道工序操作环境、产品质量起着决定性的作用。为有效降低脱硫前煤气中的焦油含量，我们焦化公司在鼓风冷凝工序增设设置了两台可串联、可并联的蜂窝式电捕焦油器。实践证明，电捕焦油器后煤气中的焦油含量小于50mg/m3 ,完全能满足脱硫及后续工序对煤气中焦油含量的要求。 1、蜂窝式电捕焦油器的结构 蜂窝式电捕焦油器的构造与列管式电捕焦油器相比，主要区别在于沉淀极为不锈钢板制成的六边型蜂窝管，是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用，见(图)。这种由若干个六边型组成的蜂窝状管束最大限度地利用了电捕焦油器的有效面积，可根据处理煤气量采用不同的蜂窝直径和蜂窝数。我厂采用了ZB-FD248-II型蜂窝式电捕焦油器。 蜂窝结构 2、 蜂窝式电捕焦油器的特点 蜂窝式电捕焦油器采用蜂窝式结构，结构紧凑，有效使用面积大，无电场空穴，煤气处理量大，电捕系统阻力小，沉淀极有效表面积大，除油效率高，适用于煤气处理量大、要求电捕后煤气中焦油含量低的场合。虽然但存在制造难度大(在运输安装过程中易产生误差等缺点，但是随着设备制造工艺水平的提高，只要安装得当，蜂窝式电捕焦油器的优点在生产中会越来越凸出受到大家的重视。 3、电捕焦油器的工作原理 根据电离理论，如在两金属板间保持一个很强的电场，使含有粉尘和焦油雾的煤气通过两金属板间，气体分子就会被电离，产生带有正电荷和负电荷的离子，于是正离子向阴极移动，负离子向阳极移动，当电极上电位差增加时，电场强度随着增高，离子和电子移动速度及动能也随着增大，当具有足够大的速度和动能的离子和电子与中性分子碰撞时，将产生新的离子，电位差很高时，在电场中就会急剧的发生碰撞电离，使两极之间大量气体分子均发生电离作用，离子与焦油雾滴的质点相遇而附于其上，使质点也带有电荷，即可被电极吸引而从气体中除去。带正电的离子移向中央的电极，带负电的焦油颗粒则移向电极管壁，在这里形成大颗粒雾滴，自流至焦油收集管进行收集。 4、电捕焦油器在焦化厂的作用 若煤气中的焦油含量超标，首先会对鼓风机造成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致恶性事故的发生增大事故的频发率;含大量焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，造成设备阻力增大，使脱硫液污染，还会导致在再生塔中生产硫泡沫困难，脱硫液无法再生，H2S在脱硫液中逐渐饱和，脱硫液吸收H2S能力下降，进一步恶化煤气质量;煤气经过硫铵工段时若含大量焦油，容易造成煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，造成设备阻力增大，硫铵结晶质量下降，同时妨碍了煤气中氨的吸收;从饱和器出来的煤气进入粗苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后附着于终冷塔内部，使终冷塔阻力升高，经过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油的质量，使洗油黏度增大在设备内流动困难，吸收苯族烃能力降低，从而影响粗苯的产量，并且使洗油质量变坏，增加了再生器的使用频次，造成了洗油的浪费，使生产成本增高。 我泰山焦化公司化产车间主要任务为煤气净化及化产品回收。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的再次冷却后煤气温度由80?左右降至22?左右，煤气中的焦油形成雾状，除大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽，其余小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦 油器，经过电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3.符合工艺指标。 5、注意事项 (1) 定期清扫。蜂窝式电捕焦油器运行一段时间后，会在蜂窝管内部，特别是蜂窝管上端积萘。管内积萘不仅会降低焦油捕集效率，而且会造成电场接地，所以必须对蜂窝式电捕焦油器进行清扫。蜂窝式电捕焦油器的放液管最易堵塞，特别是冬季气温较低，要经常用热氨水对放液管进行清扫。 (2) 保持运行电压平稳。电压的波动会影响焦油的捕集效率。定期检查电捕焦油器的运行电压，使之符合最佳运行要求。 (3) 保证绝缘性能良好。维护好绝缘装置，控制绝缘箱温度，定期擦拭清扫绝缘子。电捕焦油器的绝缘箱温度要保持在90,110?，以保证良好的绝缘性能。 (4) 定期全面检查测试。运行到检修周期后，对总体性能进行全面检查，以保证电捕焦油器的工作状态达到最佳。此外还要常常检验核查煤气含氧量，并控制在1,以下。 (5)串并联操作。平时，使用一台电捕焦油器即可满足生产要求。当煤气量加大时，即可采用并联操作;当电捕焦油 器效率降低时或煤气中焦油含量较高时，可暂时采用串联操作以降低煤气中焦油含量，提高煤气的纯度。 6、结论: 电捕焦油器使用以后，煤气中含焦油量明显较少，焦油产量增多，化产品(硫磺、硫铵、粗苯)质量和产量显著提高，在改善环境、改善操作条件做到环保的同时给集团公司带来了更大的经济效益

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